Molybdeen ronde staaf
Kwaliteit: Mo1 Mo2 TZM
Standaard: ASTM
Oppervlaktetoestand: zwart, alkalisch gewassen, gepolijst.
Gebruik: voornamelijk gebruikt voor het vervaardigen van elektrische vacuümonderdelen, geleidestangen, elektroden, geleidingsdraden, onderdelen voor hoge temperaturen, verwarmingsstaven voor ovens, enz.
MOQ: 10 kg
Fabrieksgebied: 3000 ㎡
Bedrijfspersoneel: 48
Servicepersoneel buitenlandse handel: 20
China's professionele fabrikant van molybdeenstaven
Molybdeenstaven worden vaak gebruikt in verschillende industriële toepassingen. Vanwege hun hoge smeltpunt, uitstekende mechanische eigenschappen en weerstand tegen corrosie zijn molybdeenstaven ideaal voor gebruik in ruwe omgevingen.
Een van de belangrijkste toepassingen van molybdeenstaven is de productie van ovencomponenten op hoge temperatuur. Deze staven zijn speciaal ontworpen om extreme temperaturen te weerstaan en een uitzonderlijke thermische geleidbaarheid te bieden, waardoor ze van onschatbare waarde zijn voor gebruik in kritieke oventoepassingen.
Molybdeenstaven worden ook gebruikt bij de vervaardiging van ruimtevaart- en defensiegerelateerde componenten, zoals raket- en vliegtuigonderdelen. Hun uitstekende mechanische sterkte, in combinatie met hun hoge temperatuurbestendigheid, maakt ze ideaal voor gebruik in kritische en veeleisende toepassingen.
Bovendien worden molybdeenstaven gebruikt bij de productie van hoogwaardige elektrische vacuümapparaten, waaronder röntgenbuizen, elektronenbuizen en andere vacuümcomponenten. Deze staven zijn perfect voor deze toepassingen omdat ze een uitstekende elektrische geleidbaarheid bieden en corrosiebestendig zijn.
Over het algemeen worden molybdeenstaven veel gebruikt in een verscheidenheid aan toepassingen bij hoge temperaturen en hoge spanningen, dankzij hun uitstekende eigenschappen en duurzame aard.
Molybdeenstaven hebben een hoog smeltpunt, een goede thermische geleidbaarheid en een lage thermische uitzetting. Ze kunnen worden gebruikt om elektrische vacuümapparaten en onderdelen voor elektrische lichtbronnen te vervaardigen, evenals verwarmingselementen op hoge temperatuur, structurele onderdelen op hoge temperatuur, elektroden, enz.
Productnaam: molybdeenstaaf / 99,95 procent gepolijste molybdeenstaaf / 99,95 procent molybdeenstaaf /
Molybdeen ronde bar/molybdeen staaf/pure molybdeen bar
Kwaliteit: Mo1 Mo2 TZM
Zuiverheid: 99,95 procent Min
Standaard: ASTM
Oppervlaktetoestand: zwart, gepolijst.
Gebruik: voornamelijk gebruikt voor het vervaardigen van elektrische vacuümonderdelen, geleidestangen, elektroden, geleidingsdraden, onderdelen voor hoge temperaturen, verwarmingsstaven voor ovens, enz.
Productnaam | Diameter | Diameter Tolerantie |
Gesmede molybdeen staaf | >80mm | plus /{{0}}.0 |
25-80mm | plus /{{0}}.0 | |
Gestuikte molybdeenstaaf | 10-25mm | plus /-0.2 |
3.0-10mm | plus /{{0}}.0 | |
Machinaal bewerkte molybdeenstaaf | >20mm | plus /-0.2 |
Molybdeenstaaf rechttrekken | {{0}}.5-3.0mm | plus /-0.03 |
Slijpen van molybdeenstaaf | 0.8-50 mm | plus /-0.2 |
Molybdeen staaf productieproces
Molybdeenstaven zijn een essentieel onderdeel in verschillende industriële toepassingen, waaronder de ruimtevaart en de productie van hogetemperatuurovens. De productie van molybdeenstaven omvat verschillende fasen, waaronder de volgende:
1. Grondstofvoorbereiding: de eerste stap omvat de selectie en bereiding van molybdeenpoeder. Het poeder wordt verkregen door molybdeenoxide te reduceren, een proces waarbij het oxide wordt verhit met waterstofgas om molybdeenpoeder te produceren.
2. Verdichten: Het molybdeenpoeder wordt vervolgens gemengd met een bindmiddel tot een pasta, die vervolgens met een hydraulische pers in de gewenste vorm wordt geperst. De pers oefent een druk uit variërend van 30-150 ton per vierkante inch, afhankelijk van de diameter van de staaf.
3. Sinteren: De samengeperste molybdeenstaven worden vervolgens in een vacuümoven geplaatst, waar ze worden verwarmd tot temperaturen variërend van 1100-2000 graden. Dit proces, bekend als sinteren, zorgt ervoor dat de poederdeeltjes samensmelten en een vaste staaf vormen.
4. Tekening: Na het sinteren wordt de molybdeenstaaf door een reeks matrijzen getrokken om de gewenste diameter te verkrijgen. Het trekproces omvat het trekken van de staaf door een reeks kleinere en kleinere matrijzen, die elk de diameter van de staaf verkleinen.
5. Uitgloeien: De laatste stap omvat het uitgloeien van de molybdeenstaaf in een waterstofatmosfeer om de mechanische eigenschappen te verbeteren. Dit proces houdt in dat de staaf enkele uren wordt verwarmd tot 1100-1200 graden voordat hij langzaam kan afkoelen.
Zodra het uitgloeiproces is voltooid, is de molybdeenstaaf klaar voor gebruik in verschillende industriële toepassingen, zoals ovencomponenten en raketstraalpijpen. Met de juiste zorg kunnen molybdeenstaven zelfs onder extreme omstandigheden hoge prestaties leveren.
Gedetailleerde afbeeldingen:



Over ons bedrijf:
Als fabrikant van non-ferrometalen met meer dan 15 jaar ervaring, kunnen we niet alleen pure molybdeenstaven leveren, maar ook staven van molybdeen-lanthaanlegering (molybdeenstaven voor hoge temperaturen), staven van TZM-legeringen en staven van wolfraam-molybdeenlegeringen. Staven van molybdeenlanthaanlegering kunnen bij hoge temperaturen nog steeds voldoende ductiliteit en hoge temperatuurbestendigheid behouden. In vergelijking met andere molybdeenlegeringen hebben TZM-legeringstaven een hogere hardheid en goede slijtvastheid.



Populaire tags: molybdeen ronde staaf, China, fabrikanten, leveranciers, fabriek, aangepast, lage prijs, op voorraad, gemaakt in China
Een paar
Molybdeen staafVolgende
NoMisschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen
















