Titanium is zeer stabiel in de lucht bij kamertemperatuur, en bij verhitting tot 400 tot 550 graden Celsius wordt een vaste oxidefilm op het oppervlak gebouwd om te beschermen tegen verdere oxidatie. Titanium absorbeert zuurstof, stikstof, waterstof is erg sterk, dit soort gas is zeer schadelijk voor titaniumverontreinigingen, zelfs als het gehalte erg klein is (0,01% tot 0,005%), kan dit de prestaties ernstig beïnvloeden. Titaandioxide (TiO2) is van praktische waarde in titaniumverbindingen. Ti02 is inert en niet giftig voor het menselijk lichaam en heeft een reeks uitstekende optische eigenschappen. Ti02 ondoorzichtig, hoge glans en witheid, brekingsindex en verstrooiingskracht, sterke dekking, goede dispersie, gemaakt van pigmenten voor wit poeder, algemeen bekend als titaniumwit, veel gebruikt. Titaniumstaven lijken erg op staal, met een dichtheid van 4,51 g / cm3, minder dan 60% staal, en zijn metalen elementen met een lage dichtheid in herbruikbare metalen. De mechanische eigenschappen van titanium, algemeen bekend als mechanische eigenschappen, hangen nauw samen met zuiverheid. Hoogzuiver titanium heeft uitstekende bewerkingseigenschappen, verlenging en krimp van secties zijn goed, maar lage sterkte, ongemakkelijke coöperatieve constructiematerialen. Industrieel puur titanium bevat de juiste hoeveelheid onzuiverheden, met een hoge sterkte en plasticiteit, geschikt voor de productie van constructiematerialen.
Titaniumlegering heeft een lage sterkte hoge plasticiteit, gemiddelde sterkte en hoge sterkte, voor 200 (lage sterkte) tot 1300 (hoge sterkte) megapa, maar kan in het algemeen worden beschouwd als een hoge sterkte legering. Ze hebben een hogere sterkte dan aluminiumlegeringen die als gemiddelde sterkte worden beschouwd en kunnen bepaalde modellen staal in sterkte volledig vervangen. Vergeleken met de snelle afname van de sterkte van aluminiumlegeringen bij temperaturen boven 150 ° C, kunnen sommige titaniumlegeringen nog steeds een goede sterkte behouden bij 600 ° C.Dicht titanium wordt zeer gewaardeerd door de luchtvaartindustrie vanwege zijn lichte gewicht, hoge sterkte dan aluminium legering, en het vermogen om een hogere sterkte te behouden dan aluminium bij hoge temperaturen. Gezien de dichtheid van titanium is 57% van staal, de sterkte (sterkte / gewichtsverhouding of sterkte / dichtheid is overvloedig sterk), corrosiebestendigheid, antioxidant, antivermoeidheidsvermogen is sterk, titaniumlegering 3/4 als structureel materiaal vertegenwoordigd door aeronautische structurele legeringen, 1/4 voornamelijk gebruikt als corrosiebestendige legeringen. Titaniumlegering heeft een hoge sterkte en dichtheid en kleine, goede mechanische eigenschappen, taaiheid en corrosiebestendigheid is erg goed. Bovendien zijn de procesprestaties van een titaniumlegering slecht, is de snijbewerking moeilijk, bij thermische verwerking is het heel gemakkelijk om waterstof, stikstof en andere onzuiverheden te absorberen. De slijtvastheid is slecht, het productieproces is complex. De industriële productie van titanium begon in 1948. Door de behoefte aan ontwikkeling in de luchtvaartindustrie is de titaniumindustrie gegroeid met een gemiddeld jaarlijks tempo van ongeveer 8%. Op dit moment heeft de wereldwijde' s jaarlijkse productie van titaniumlegering verwerkingsmaterialen meer dan 40.000 ton&# 39 bereikt; titanium gouden medaille nummer bijna 30 soorten. De veelgebruikte titaniumlegeringen zijn Ti-6Al-4V (TC4)' Ti-5Al-2.5Sn (TA7) en industrieel puur titanium (TA1, TA2 en TA3).
Er zijn drie soorten warmtebehandelingsprocessen voor titaniumstaven en titaniumlegeringstaven:
1, solide oplosbare behandeling en fouten:
Om de sterkte te verbeteren, kunnen alfa-titaniumlegering en stabiele beta-titaniumlegering niet worden verbeterd door warmtebehandeling, bij de productie van alleen de-ontsteking. De legering kan verder worden versterkt door vaste oplosbaarheid en erytroïde ioniteit van de legering en de substationele beta-titaniumlegering met een kleine hoeveelheid alfa-fase.
2, elimineer stress en ontstekingen:
Het doel is om reststress tijdens de verwerking te elimineren of te verminderen. Voorkom chemische erosie en verminder vervorming in sommige corrosieve omgevingen.
3, volledig ontsteken:
Het doel is om een goede taaiheid te verkrijgen, de verwerkingsprestaties te verbeteren, herverwerking te vergemakkelijken en de stabiliteit van grootte en weefsel te verbeteren.
