Optimalisatie van Gr2 titanium buisverwerkingstechnologie
Gr2 naadloze titanium buis wordt veel gebruikt in de chemische industrie. Hoe dunner de wanddikte van de buis, hoe hoger de efficiëntie van de warmteoverdracht. $ 89 mm x 2 mm behoort tot groot kaliber en dunwandige pijp, die de problemen heeft van een lage productie-efficiëntie en een lage opbrengst in het productieproces.
Het algemene productieproces van $ 89 mm x 2 mm pijp is: extrusiestaaf, knuppelopening door LG90-molen en afgewerkt productafwerking door LD120-molen. De LG90-molen kan worden gebruikt voor reductie van grote diameters en wandreductie, en de maatnauwkeurigheid na het walsen is laag. Vanwege de limiet van de rolvorm kan de LD120-molen alleen kleine diameterreductie en wandreductieverwerking uitvoeren, maar de maatnauwkeurigheid na het walsen is hoger. Het bedrijf heeft LD120 walserij en LG60 walserij. De walsspecificatie van de LG60-walserij is kleiner dan die van de LG90-walserij, die niet aan de vereisten van conventionele technologie kan voldoen. De huidige technologie is om een 20000kN-extruder te gebruiken om een buisstaaf van $ 108 mm x 8 mm te persen en vervolgens de LD120-walserij te gebruiken om multi-pass-walsen uit te voeren. Het proces vanwege het grote gatverlies wanneer de buisextrusie, wat resulteert in een lage opbrengst, wat nog belangrijker is, omdat het walsproces allemaal de LD120-molen gebruikt, moet zich in de LD120-molen bevinden voordat de paswals is voltooid voordat het eindproduct door de walsen gaat, dus de productie-efficiëntie is bijzonder laag, kan niet voldoen aan de eisen van de bouwperiode. Daarom moeten we het bestaande proces optimaliseren op basis van het gebruik van de bestaande apparatuur en matrijs.
De instelling van de walsprocesroute is over het algemeen van de specificaties van het eindproduct tot de specificaties van de buisstaaf vóór het ontwerp, en het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de binnenste gatgrootte van de titaniumbuisstaaf in de bovenste doorgang 1 is? 2mm. Om de productie-efficiëntie te verbeteren, kan het geoptimaliseerde schema niet hetzelfde type apparatuur gebruiken voor continue verwerking als meerdere passages worden gebruikt. Het geoptimaliseerde processchema moet ervoor zorgen dat de snelheid van het eindproduct van de buis niet lager zal zijn dan die van het oorspronkelijke proces, noch de extra kosten zal verhogen, en de grenswaarde van de vervormingssnelheid van het materiaal in de doorgangsverwerking niet zal overschrijden .
(1) Na controle van de extrusieverhouding, rolkracht en buigspanning van de rol, blijkt dat het optimale productieproces van $ 89 mm x 2 mm TA2 titanium buis is: $ 106 mm x 8 mm buisstaaf wordt gebruikt om het eindproduct te produceren na twee koudwalsen van LG60 en LD120 molens.
(2) Na procesoptimalisatie wordt het verlies van grondstoffen met ongeveer 1 procent verminderd, de rolgang wordt met 1 keer verminderd, het gebruik van apparatuurbronnen wordt aanzienlijk verbeterd, de slijtage van de matrijs wordt verminderd en de productie-efficiëntie wordt 3 keer verhoogd.
